连续式渗碳炉淬火要求

2022-11-29 08:30:24

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CMe双室/三室真空烧结炉-选用低压氮、油/气热处理工艺，满足大量半回转碳淬火要求。具有淬火水平，是保证大气密封的淬火设备.旋转生产线和多室炉生产线的高质量替代选择。同时，为了适应工业应用，炉型配备了绝缘层高纯石墨和加热元件，耐用可靠。

旋转碳化机工艺为旋转碳化，原材料旋转碳化机进行碳化，碳化完成原材料旋转碳化，无需关闭、制冷，原材料碳化后环境温度约为30℃上下，不会再燃烧。

温度控制超过10000℃为连续高温热处理设备，650~1000℃常压热处理设备650℃以下是超低温热处理设备。根据关键热处理方法的类型：固溶处理.热处理.淬火.淬火.淬火、渗氮等有机化学热处理设备。根据加热热原分：燃煤炉通常以燃料燃烧为加热系统.燃油炉和燃气炉；此外，还有以电为加热系统的电加热炉.电级炉.中频感应炉按炉内加热材料分为空气等加热介质.烟尘.操纵氛围.真空泵等。；以溶液为加热介质，如光热发电.熔铅等；以固态为加热介质，如流动性颗粒炉等。

渗碳过程可以追溯到中国的2000年。首先，固体渗氮物质应用于渗氮。液体和汽体渗氮应在20世纪发生并广泛使用。20世纪20年代初，美国选择了转筒炉进行汽体渗氮。30年代﹐回转式汽体渗碳炉首先应用于工业。60年代持续高温(960~11000℃)发展趋势是汽体渗氮。到70年代﹐真空泵渗氮和正离子渗氮。本实验采用固体渗氮的形式。固体渗氮是将产品工件放入颗粒状渗氮剂密封箱进行渗氮过程。由于该方法成本低，实际操作相对简单，因此选择。

连续式渗碳炉

Pit-LPC井式炉渗碳炉–专门用于大中型产品工件深渗氮的真空泵井炉，在真空下快速渗氮，渗碳层深度对称，产品工件质量大大提高。炉型生产成本低，加工工艺符合环保规定，是大气炉的替代选择。

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